Problèmes courants du processus de moulage par extrusion-soufflage dans les usines de traitement de produits moulés par soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le procédé d'extrusion-soufflage implique principalement deux aspects : le choix des matériaux et les conditions de traitement. Les usines de soufflage doivent tenir compte de l'influence de la structure du polymère sur la résistance à la fusion et le drapé de la paraison lors du choix des matériaux. La différence de structure des matériaux influence les performances du produit. En cas d'extrusion-soufflage intermittente, il est nécessaire de vérifier si la distribution des masses moléculaires du matériau utilisé est adaptée à ce type de traitement. En effet, la cadence de production de la paraison à l'embouchure du cylindre de stockage est très élevée et peut facilement provoquer des fractures de la masse fondue, ce qui affecte l'aspect du produit. Lors de la prise en compte des conditions de traitement, afin d'assurer une fusion uniforme de la masse fondue, la température de fusion doit être légèrement inférieure, ce qui peut augmenter la résistance de la masse fondue et réduire le phénomène de retombée.

Usine de traitement de produits de moulage par soufflage Les problèmes courants dans le processus de moulage par extrusion-soufflage comprennent principalement la formation de la paraison, le gonflage de la paraison, la conception de l'orifice de coupe et le temps de refroidissement et de solidification de la paraison.

1. Du point de vue de la conception et de l'économie du produit, la forme et l'épaisseur de la paraison doivent être contrôlées sur toute sa longueur avant la fermeture du moule de soufflage. Les facteurs influençant la paraison comprennent la structure de la matrice, les paramètres moléculaires du polymère et les conditions opératoires.

2. La forme de la cavité du moule de soufflage a un impact significatif sur la répartition de l'épaisseur de paroi des produits moulés par soufflage. Lors de la conception de la cavité du modèle de moulage par soufflage, il est nécessaire de se référer à la formule empirique du rapport de variation de l'épaisseur de paroi de la paraison.

3. Les produits creux de grande taille nécessitent une résistance et une rigidité élevées, ainsi qu'une bonne étanchéité. Le joint formé par l'ouverture de coupe est l'élément clé qui influence l'étanchéité. L'ouverture de coupe doit être conçue en fonction des caractéristiques du polymère, de la taille du produit et des conditions de l'équipement de traitement.

4. L'étape de refroidissement est la partie la plus longue du cycle de soufflage. Pour améliorer l'efficacité de la production, il est nécessaire d'optimiser le refroidissement. Cependant, des vitesses de refroidissement élevées peuvent entraîner des contraintes de congélation et des défauts dans la pièce. Il est donc important d'optimiser le dispositif de refroidissement. Les usines de soufflage doivent renforcer le refroidissement des pièces à parois épaisses et de la zone de coupe dès la conception du moule.