المشاكل الشائعة في عملية نفخ القوالب بالبثق في مصنع معالجة منتجات نفخ القوالب

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

تتضمن عملية نفخ البثق بشكل أساسي قضيتين تتعلقان باختيار المواد وظروف المعالجة. يجب أن تأخذ مصانع معالجة منتجات نفخ النفخ في الاعتبار تأثير بنية البوليمر على قوة الانصهار وطبقة الباريسون عند اختيار المواد. سيؤدي الاختلاف في بنية المادة إلى اختلاف أداء المنتج. عند استخدام نفخ البثق المتقطع، من الضروري مراعاة ما إذا كان توزيع الوزن الجزيئي للمادة المستخدمة مناسبًا لهذا النوع من المعالجة، لأن معدل إنتاج الباريسون عند فوهة أسطوانة التخزين مرتفع جدًا، ومن السهل التسبب في كسر الذوبان، مما سيؤثر على مظهر المنتج. مصنع معالجة منتجات نفخ النفخ عند النظر في ظروف المعالجة، وبفرضية ضمان ذوبان موحد للصهر، يجب أن تكون درجة حرارة الانصهار أقل قليلاً، مما يمكن أن يزيد من قوة الصهر ويقلل من ظاهرة الترهل.

مصنع معالجة منتجات النفخ تشمل المشاكل الشائعة في عملية نفخ البثق بشكل أساسي تكوين الباريسون، وتضخم الباريسون، وتصميم منفذ القطع، ووقت التبريد والتصلب للباريسون.

١. من منظور تصميم المنتج واقتصاده، يجب التحكم في شكل وسمك الباريسون قبل إغلاق قالب النفخ على طوله بالكامل. تشمل العوامل المؤثرة على الباريسون بنية القالب، والمعايير الجزيئية للبوليمر، وظروف التشغيل.

٢. يؤثر شكل تجويف قالب النفخ بشكل كبير على توزيع سمك جدار المنتجات المصبوبة. عند تصميم تجويف نموذج قالب النفخ، من الضروري الرجوع إلى الصيغة التجريبية لنسبة تغير سمك جدار باريسون.

٣. تتطلب المنتجات المجوفة كبيرة الحجم قوة وصلابة عاليتين، بالإضافة إلى إحكام غلق جيد. يُعدّ اللحام الناتج عن فتحة القطع العنصرَ الرئيسي المؤثر في إحكام الغلق. يجب تصميم فتحة القطع وفقًا لخصائص البوليمر، وحجم المنتج، وظروف معدات المعالجة.

٤. مرحلة التبريد هي أطول مرحلة في دورة النفخ بأكملها. لتحسين كفاءة الإنتاج، يجب تحسين كفاءة التبريد. مع ذلك، قد تُسبب معدلات التبريد العالية إجهادًا تجميديًا وعيوبًا في المنتج. لذلك، يجب مراعاة تحسين جهاز التبريد. يجب على مصانع معالجة منتجات النفخ تعزيز تبريد الجزء ذي الجدران السميكة ومنطقة القطع عند تصميم القالب.