Problemas comunes del proceso de moldeo por extrusión-soplado en plantas de procesamiento de productos de moldeo por soplado

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El proceso de moldeo por extrusión-soplado implica principalmente dos aspectos: la selección del material y las condiciones de procesamiento. Las plantas de procesamiento de productos de moldeo por soplado deben tener en cuenta la influencia de la estructura del polímero en la resistencia de la masa fundida y la caída del parison al seleccionar los materiales. La diferencia en la estructura del material hará que el rendimiento del producto sea diferente. Al utilizar el moldeo por extrusión-soplado intermitente, es necesario considerar si la distribución del peso molecular del material utilizado es adecuada para este tipo de procesamiento, ya que la tasa de producción del parison en la boca del cilindro de almacenamiento es muy alta y es fácil causar fractura de la masa fundida, lo que afectará la apariencia del producto. Planta de procesamiento de productos de moldeo por soplado Al considerar las condiciones de procesamiento, bajo la premisa de asegurar una fusión uniforme de la masa fundida, la temperatura de fusión debe ser ligeramente inferior, lo que puede aumentar la resistencia de la masa fundida y reducir el fenómeno de caída.

Planta de procesamiento de productos de moldeo por soplado Los problemas comunes en el proceso de moldeo por extrusión y soplado incluyen principalmente la formación del parison, el inflado del parison, el diseño del puerto de corte y el tiempo de enfriamiento y solidificación del parison.

Desde la perspectiva del diseño y la economía del producto, la forma y el grosor del parisón deben controlarse antes de cerrar el molde de soplado en toda su longitud. Los factores que afectan al parisón incluyen la estructura de la matriz, los parámetros moleculares del polímero y las condiciones de operación.

2. La forma de la cavidad del molde de soplado influye significativamente en la distribución del espesor de la pared de los productos moldeados por soplado. Al diseñar la cavidad del modelo de moldeo por soplado, es necesario consultar la fórmula empírica de la relación de variación del espesor de la pared del parisón.

3. Los productos huecos de gran tamaño requieren alta resistencia y rigidez, así como un buen sellado. La costura formada por la boca de corte es clave para el sellado. La abertura de corte debe diseñarse según las características del polímero, el tamaño del producto y las condiciones del equipo de procesamiento.

4. La etapa de enfriamiento es la más larga de todo el ciclo de moldeo por soplado. Para mejorar la eficiencia de la producción, es necesario optimizar la eficiencia del enfriamiento. Sin embargo, las altas velocidades de enfriamiento pueden causar tensión por congelación y defectos en el artículo. Por lo tanto, se debe considerar la optimización del dispositivo de enfriamiento. Las plantas de procesamiento de productos de moldeo por soplado deben reforzar la refrigeración de la pieza de pared gruesa y el área de corte al diseñar el molde.