Пластиковые формы Полировка пластиковых форм

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Пластиковая полировка формы, в настоящее время обычно используются следующие методы полировки: 1.1 Механическая полировка: Механическая полировка - это метод полировки, при котором полированная выпуклая часть удаляется путем резки и пластической деформации поверхности материала для получения гладкой поверхности. Как правило, полоски олифы, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д. в основном обрабатываются вручную. Для специальных деталей, таких как поверхность вращающегося тела, могут использоваться вспомогательные инструменты, такие как поворотные круги. При высоких требованиях к качеству поверхности может использоваться метод сверхтонкой шлифовки и полировки. Сверхтонкая полировка использует специальный абразивный инструмент, который прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы, для высокоскоростного вращения. 1.2 Химическая полировка Химическая полировка заключается в том, чтобы заставить микроскопически выступающую часть поверхности материала растворяться преимущественно по сравнению с вогнутой частью в химической среде, чтобы получить гладкую поверхность.

Основным преимуществом данного метода является отсутствие необходимости в сложном оборудовании, возможность полировки деталей сложной формы и одновременной полировки большого количества деталей с высокой эффективностью. 1.3 Электролитическая полировка. Основной принцип электролитической полировки аналогичен химическому полированию: поверхность полируется путем избирательного растворения мелких выступов на поверхности материала. По сравнению с химической полировкой, электролитическая полировка позволяет исключить влияние катодной реакции, что обеспечивает более высокий эффект.

1.4 Ультразвуковая полировка. Заготовка помещается в абразивную суспензию и помещается в ультразвуковое поле. Под действием ультразвуковой волны абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки, но оснастка сложна в изготовлении и монтаже. Ультразвуковую обработку можно комбинировать с химическими или электрохимическими методами.

На основе коррозии в растворе и электролиза, ультразвуковые колебания применяются для перемешивания раствора, что позволяет разделить растворенные продукты на поверхности детали и обеспечить равномерное распределение коррозии или электролита вблизи поверхности; кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкости также может замедлить процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности. 1.5 Жидкостная полировка. Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и переносимых ею абразивных частиц для очистки поверхности детали для достижения цели полировки. Наиболее распространенными методами являются: абразивно-струйная обработка, жидкостная струйная обработка, гидродинамическое шлифование и т.д.

Гидродинамическое шлифование осуществляется под действием гидравлического давления, благодаря чему жидкая среда, содержащая абразивные частицы, движется вперёд и назад по поверхности заготовки с высокой скоростью. Гидродинамическое шлифование, как правило, представляет собой специальный состав (обычно полимероподобное вещество), обладающий хорошей текучестью при низком давлении и смешанный с абразивными частицами. В качестве абразивных частиц может использоваться порошок карбида кремния. 1.6 Магнитное шлифование и полирование. Магнитное шлифование и полирование заключается в использовании магнитных абразивных частиц для формирования абразивных щёток под действием магнитного поля для шлифования заготовки.

Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, лёгкостью контроля условий обработки и хорошими условиями труда. 2. Основные методы механической полировки. Полировка, применяемая при обработке пластиковых форм, существенно отличается от полировки поверхности, применяемой в других отраслях промышленности. Если быть точным, полировку форм следует называть зеркальной обработкой. Она предъявляет высокие требования не только к самой полировке, но и к плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности.

Полировка поверхности, как правило, требует получения блестящей поверхности. 2.1. Основные принципы механической полировки. Для достижения высокого качества полировки важнейшим условием является наличие высококачественных полировальных инструментов и принадлежностей, таких как шлифовальный брусок, наждачная бумага и алмазная абразивная паста. Выбор метода полировки зависит от состояния поверхности после предварительной обработки, например, механической обработки, электроэрозионной обработки, шлифования и т. д.

Общий процесс механической полировки выглядит следующим образом: (1) Грубая полировка. Поверхность после фрезерования, электроэрозионной обработки, шлифования и других процессов полируется на вращающемся плоскошлифовальном станке или ультразвуковом шлифовальном станке с регулируемой скоростью. После этого она вручную шлифуется масляным бруском, а к полосовому масляному бруску добавляется керосин в качестве смазки или охлаждающей жидкости. (2) Полутонкая полировка. Полутонкая полировка в основном выполняется с использованием наждачной бумаги и керосина.

(3) Тонкая полировка. Для тонкой полировки в основном используется алмазная абразивная паста.