Polissage de moules en plastique

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Polissage des moules en plastique. Les méthodes de polissage couramment utilisées sont les suivantes : 1.1 Polissage mécanique : Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui élimine la partie convexe polie par découpe et déformation plastique de la surface du matériau afin d'obtenir une surface lisse. Généralement, les bandes de pierre à huile, les meules en laine, le papier de verre, etc. sont principalement utilisés à la main. Pour les pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif, des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants peuvent être utilisés. Pour des exigences de qualité de surface élevées, la méthode de meulage et de polissage ultrafins peut être utilisée. Le polissage ultrafin utilise un outil abrasif spécial, qui est pressé contre la surface de la pièce à usiner dans un liquide de polissage contenant des abrasifs pour une rotation à grande vitesse. 1.2 Polissage chimique Le polissage chimique consiste à dissoudre préférentiellement la partie protubérante microscopique de la surface du matériau par rapport à la partie concave dans le milieu chimique, afin d'obtenir une surface lisse.

Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, permet de polir des pièces de formes complexes et de polir plusieurs pièces simultanément avec une grande efficacité. 1.3 Polissage électrolytique. Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique : il lisse la surface en dissolvant sélectivement les minuscules protubérances à la surface du matériau. Comparé au polissage chimique, il élimine l'influence de la réaction cathodique et offre un meilleur résultat.

1.4 Polissage par ultrasons : la pièce est placée dans une suspension abrasive et placée dans le champ ultrasonore. Grâce à l'oscillation de l'onde ultrasonore, l'abrasif est rectifié et poli à la surface de la pièce. L'usinage par ultrasons présente une faible force macroscopique et ne déforme pas la pièce. Cependant, la fabrication et l'installation de l'outillage sont complexes. L'usinage par ultrasons peut être combiné à des méthodes chimiques ou électrochimiques.

1.5 Polissage fluide : Le polissage fluide utilise un liquide fluide s'écoulant à grande vitesse et les particules abrasives qu'il transporte pour polir la surface de la pièce. Les méthodes les plus courantes sont le traitement par jet abrasif, le traitement par jet liquide et le meulage hydrodynamique.

Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, de sorte que le fluide contenant les particules abrasives s'écoule à grande vitesse sur la surface de la pièce. Ce fluide est principalement constitué d'un composé spécial (généralement un polymère) offrant une bonne fluidité à basse pression et mélangé à des abrasifs. Ces abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium. 1.6 Meulage et polissage magnétiques : le meulage et le polissage magnétiques utilisent des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique afin de meuler la pièce.

Cette méthode offre une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle aisé des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. 2 Méthodes de base du polissage mécanique. Le polissage mentionné dans le traitement des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries. Plus précisément, le polissage des moules devrait être appelé traitement miroir. Il exige non seulement des exigences élevées pour le polissage lui-même, mais également des normes strictes en matière de planéité, de lissé et de précision géométrique de la surface.

Le polissage de surface nécessite généralement l'obtention d'une surface brillante. 2.1 Procédure de base du polissage mécanique. Pour obtenir un polissage de haute qualité, il est essentiel de disposer d'outils et d'accessoires de polissage de haute qualité, tels que pierre à huile, papier de verre et pâte abrasive diamantée. Le choix de la procédure de polissage dépend de l'état de surface après prétraitement, comme l'usinage, l'électroérosion, la rectification, etc.

Le processus général de polissage mécanique est le suivant : (1) Polissage grossier. Après fraisage, électroérosion, meulage et autres procédés, la surface peut être polie à l'aide d'une polisseuse rotative ou d'une rectifieuse à ultrasons à vitesse réglable. Elle est ensuite meulée manuellement à la pierre à huile, laquelle est ensuite additionnée de kérosène comme lubrifiant ou liquide de refroidissement. (2) Polissage semi-fin. Le polissage semi-fin utilise principalement du papier de verre et du kérosène.

(3) Polissage fin Le polissage fin utilise principalement de la pâte abrasive diamantée.