Kunststoffformen Polieren von Kunststoffformen

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

​Polieren von Kunststoffformen. Die derzeit allgemein verwendeten Poliermethoden sind wie folgt: 1.1 Mechanisches Polieren: Mechanisches Polieren ist eine Poliermethode, bei der der polierte konvexe Teil durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt wird, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. hauptsächlich von Hand bedient. Für spezielle Teile wie die Oberfläche des Rotationskörpers können Zusatzwerkzeuge wie Drehtische verwendet werden. Bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität kann die Methode des ultrafeinen Schleifens und Polierens verwendet werden. Beim ultrafeinen Polieren wird ein spezielles Schleifwerkzeug verwendet, das in einer Polierflüssigkeit mit Schleifmitteln gegen die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks gedrückt wird und sich bei hoher Geschwindigkeit dreht. 1.2 Chemisches Polieren Beim chemischen Polieren werden die mikroskopisch kleinen hervorstehenden Teile der Materialoberfläche im Vergleich zu den konkaven Teilen bevorzugt aufgelöst, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass keine komplexe Ausrüstung erforderlich ist, Werkstücke mit komplexen Formen poliert werden können und mehrere Werkstücke gleichzeitig und mit hoher Effizienz poliert werden können. 1.3 Elektrolytisches Polieren Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist dasselbe wie das des chemischen Polierens, d. h. die Oberfläche wird durch selektives Auflösen der winzigen Vorsprünge auf der Materialoberfläche geglättet. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Einfluss der Kathodenreaktion eliminiert werden, und die Wirkung ist besser.

1.4 Ultraschallpolieren Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gegeben und zusammen in das Ultraschallfeld gelegt. Durch die Schwingung der Ultraschallwelle wird das Schleifmittel auf der Oberfläche des Werkstücks geschliffen und poliert. Die Ultraschallbearbeitung hat eine geringe makroskopische Kraft und verursacht keine Verformung des Werkstücks, ist jedoch schwierig herzustellen und Werkzeuge zu installieren. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Methoden kombiniert werden.

Basierend auf Lösungskorrosion und Elektrolyse wird die Lösung durch Ultraschallvibration gerührt, um die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks zu trennen und die Korrosion bzw. den Elektrolyten nahe der Oberfläche gleichmäßig zu verteilen. Der Kavitationseffekt der Ultraschallwellen in der Flüssigkeit kann den Korrosionsprozess zusätzlich hemmen und die Oberflächenaufhellung fördern. 1.5 Flüssigkeitspolieren Beim Flüssigkeitspolieren werden die Oberfläche des Werkstücks durch die schnell fließende Flüssigkeit und die darin enthaltenen Schleifpartikel gereinigt und poliert. Häufig verwendete Methoden sind: Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen usw.

Beim hydrodynamischen Schleifen wird hydraulischer Druck eingesetzt, sodass das flüssige Medium mit den Schleifpartikeln mit hoher Geschwindigkeit über die Oberfläche des Werkstücks fließt. Das Medium besteht hauptsächlich aus einer speziellen Verbindung (in der Regel einer polymerähnlichen Substanz) mit guter Fließfähigkeit bei niedrigem Druck und ist mit Schleifmitteln vermischt. Als Schleifmittel kann Siliziumkarbidpulver verwendet werden. 1.6 Magnetisches Schleifen und Polieren Beim magnetischen Schleifen und Polieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, um unter Einwirkung eines Magnetfelds Schleifbürsten zu bilden und das Werkstück zu schleifen.

Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus. 2 Grundlegende Methoden des mechanischen Polierens Das bei der Kunststoffformverarbeitung erwähnte Polieren unterscheidet sich stark vom Oberflächenpolieren, das in anderen Branchen erforderlich ist. Genauer gesagt sollte das Polieren von Formen als Spiegelverarbeitung bezeichnet werden. Es stellt nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern auch an die Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit der Oberfläche.

Beim Polieren von Oberflächen wird im Allgemeinen eine glänzende Oberfläche erzielt. 2.1 Grundlegende Vorgehensweise beim mechanischen Polieren Für ein hochwertiges Polierergebnis sind hochwertige Polierwerkzeuge und Zubehör wie Ölsteine, Schleifpapier und Diamantschleifpaste von entscheidender Bedeutung. Die Wahl des Polierverfahrens hängt vom Zustand der Oberfläche nach der Vorbearbeitung ab, z. B. durch Zerspanen, Funkenerosion, Schleifen usw.

Der allgemeine Ablauf des mechanischen Polierens ist wie folgt: (1) Grobpolieren. Die Oberfläche kann nach dem Fräsen, Funkenerosion, Schleifen und anderen Prozessen in einer rotierenden Oberflächenpoliermaschine oder einer Ultraschallschleifmaschine mit wählbarer Geschwindigkeit poliert werden. Anschließend wird sie manuell mit einem Ölstein geschliffen, wobei dem streifenförmigen Ölstein Kerosin als Schmier- oder Kühlmittel zugesetzt wird. (2) Halbfeinpolieren. Beim Halbfeinpolieren werden hauptsächlich Schleifpapier und Kerosin verwendet.

(3) Feinpolieren Beim Feinpolieren wird hauptsächlich Diamant-Schleifpaste verwendet.