تلميع قوالب البلاستيك

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك

تلميع قوالب البلاستيك، وطرق التلميع الشائعة حاليًا هي كما يلي: 1.1 التلميع الميكانيكي: التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تزيل الجزء المحدب المصقول عن طريق القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة للحصول على سطح أملس. بشكل عام، يتم تشغيل شرائح حجر الزيت، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك بشكل أساسي يدويًا. بالنسبة للأجزاء الخاصة مثل سطح الجسم الدوار، يمكن استخدام أدوات مساعدة مثل الأقراص الدوارة. لمتطلبات جودة السطح العالية، يمكن استخدام طريقة الطحن والتلميع فائق الدقة. يستخدم التلميع فائق الدقة أداة كاشطة خاصة، يتم ضغطها على سطح قطعة العمل المراد معالجتها في سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة للدوران عالي السرعة. 1.2 التلميع الكيميائي: التلميع الكيميائي هو جعل الجزء البارز المجهري من سطح المادة يذوب بشكل تفضيلي مقارنة بالجزء المقعر في الوسط الكيميائي، وذلك للحصول على سطح أملس.

الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت بكفاءة عالية. 1.3 التلميع الكهربائي: المبدأ الأساسي للتلميع الكهربائي هو نفسه مبدأ التلميع الكيميائي، أي جعل السطح أملسًا عن طريق إذابة النتوءات الصغيرة على سطح المادة بشكل انتقائي. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن أن يزيل تأثير تفاعل الكاثود، ويكون التأثير أفضل.

١.٤ الصقل بالموجات فوق الصوتية: تُوضع قطعة العمل في مُعلق الكاشط، وتُوضع معًا في مجال الموجات فوق الصوتية. بالاعتماد على تذبذب الموجات فوق الصوتية، تُصقل المادة الكاشطة وتُصقل على سطح قطعة العمل. تتميز المعالجة بالموجات فوق الصوتية بقوة ميكروسكوبية صغيرة، ولا تُسبب تشوهًا لقطعة العمل، ولكن يصعب تصنيع وتركيب الأدوات. يمكن دمج المعالجة بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية.

بناءً على تآكل المحلول والتحليل الكهربائي، يُستخدم الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول، مما يُفصل النواتج المذابة على سطح قطعة العمل، ويُصبح التآكل أو الإلكتروليت القريب من السطح متجانسًا؛ كما يُمكن لتأثير التجويف بالموجات فوق الصوتية في السائل أن يُثبط عملية التآكل ويُسهّل تلميع السطح. 1.5 تلميع السوائل: يعتمد تلميع السوائل على تدفق السائل بسرعة عالية وجزيئات الكاشطة التي يحملها لفرك سطح قطعة العمل لتحقيق الغرض من التلميع. من الطرق الشائعة الاستخدام: معالجة نفث المواد الكاشطة، ومعالجة نفث السوائل، والطحن الهيدروديناميكي، وغيرها.

يعمل الطحن الهيدروديناميكي بالضغط الهيدروليكي، مما يسمح للوسط السائل الذي يحمل جزيئات المواد الكاشطة بالتدفق ذهابًا وإيابًا على سطح قطعة العمل بسرعة عالية. يتكون هذا الوسط بشكل أساسي من مركب خاص (عادةً ما يكون مادة شبيهة بالبوليمر) يتميز بانسيابية جيدة تحت ضغط منخفض، ويُخلط مع مواد كاشطة. يمكن استخدام مسحوق كربيد السيليكون في هذه المواد الكاشطة. 1.6 الطحن والتلميع المغناطيسي: الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام مواد كاشطة مغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير مجال مغناطيسي لطحن قطعة العمل.

تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة عالية وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة. طريقتان أساسيتان للتلميع الميكانيكي: يختلف التلميع المستخدم في معالجة قوالب البلاستيك اختلافًا كبيرًا عن تلميع الأسطح المطلوب في الصناعات الأخرى. وبشكل أدق، يُطلق على تلميع القوالب اسم "معالجة المرآة". فهو لا يتطلب فقط متطلبات عالية للتلميع نفسه، بل يتطلب أيضًا معايير عالية لسطح أملس ومستوي ودقة هندسية.

يتطلب تلميع الأسطح عادةً الحصول على سطح لامع. ٢.١ الإجراء الأساسي للتلميع الميكانيكي: للحصول على تلميع عالي الجودة، من المهم استخدام أدوات وملحقات تلميع عالية الجودة، مثل حجر الزيت، وورق الصنفرة، ومعجون الكاشطة الماسي. يعتمد اختيار إجراء التلميع على حالة السطح بعد المعالجة المسبقة، مثل التشغيل الآلي، والتفريغ الكهربائي، والطحن، وما إلى ذلك.

العملية العامة للتلميع الميكانيكي هي كما يلي: (1) التلميع الخشن: بعد عمليات الطحن والتفريغ الكهربائي والطحن وغيرها، يمكن تلميع السطح باستخدام آلة تلميع سطح دوارة أو آلة طحن بالموجات فوق الصوتية بسرعة قابلة للتحديد. بعد ذلك، يُصقل يدويًا باستخدام حجر الزيت، ويُضاف الكيروسين إلى حجر الزيت الشريطي كمواد تشحيم أو سائل تبريد. (2) التلميع شبه الدقيق: يستخدم التلميع شبه الدقيق بشكل أساسي ورق الصنفرة والكيروسين.

(3) التلميع الدقيق يستخدم التلميع الدقيق بشكل أساسي معجون الكاشطة الماسي.