Polimento de moldes de plástico

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

Polimento de moldes de plástico, os métodos de polimento comumente usados ​​atualmente são os seguintes: 1.1 Polimento mecânico: O polimento mecânico é um método de polimento que remove a parte convexa polida por corte e deformação plástica da superfície do material para obter uma superfície lisa. Geralmente, tiras de pedra de óleo, rodas de lã, lixa, etc. são operadas principalmente à mão. Para peças especiais, como a superfície do corpo rotativo, ferramentas auxiliares como plataformas giratórias podem ser usadas. Para requisitos de alta qualidade de superfície, o método de retificação e polimento ultrafino pode ser usado. O polimento ultrafino usa uma ferramenta abrasiva especial, que é pressionada contra a superfície da peça a ser processada em um líquido de polimento contendo abrasivos para rotação de alta velocidade. 1.2 Polimento químico O polimento químico é fazer com que a parte microscópica saliente da superfície do material se dissolva preferencialmente em comparação com a parte côncava no meio químico, de modo a obter uma superfície lisa.

A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, permite o polimento de peças com formatos complexos e permite o polimento de muitas peças simultaneamente, com alta eficiência. 1.3 Polimento eletrolítico: O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, tornar a superfície lisa dissolvendo seletivamente as pequenas saliências na superfície do material. Comparado ao polimento químico, ele pode eliminar a influência da reação catódica, e o efeito é melhor.

1.4 Polimento ultrassônico: A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada no campo ultrassônico. Com base na oscilação da onda ultrassônica, o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça. A usinagem ultrassônica possui uma pequena força macroscópica e não causa deformação da peça de trabalho, mas é difícil de fabricar e instalar ferramentas. A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos.

Com base na corrosão em solução e eletrólise, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, de modo que os produtos dissolvidos na superfície da peça sejam separados e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície seja uniforme; o efeito de cavitação das ondas ultrassônicas no líquido também pode inibir o processo de corrosão e facilitar o polimento da superfície. 1.5 Polimento fluido: O polimento fluido utiliza o fluxo de líquido em alta velocidade e as partículas abrasivas que ele carrega para raspar a superfície da peça e atingir o objetivo do polimento. Os métodos comumente utilizados são: processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação hidrodinâmica, etc.

A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica, de modo que o meio líquido contendo partículas abrasivas flui para frente e para trás pela superfície da peça em alta velocidade. O meio é composto principalmente por um composto especial (geralmente uma substância semelhante a um polímero) com boa fluidez sob baixa pressão e misturado com abrasivos. Os abrasivos podem ser pó de carboneto de silício. 1.6 Retificação e polimento magnéticos A retificação e o polimento magnéticos consistem na utilização de abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético para retificar a peça.

Este método apresenta alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. 2 Métodos básicos de polimento mecânico: O polimento mencionado no processamento de moldes de plástico é muito diferente do polimento de superfície exigido em outras indústrias. Para ser mais preciso, o polimento de moldes deveria ser chamado de processamento de espelho. Ele não só possui altos requisitos para o polimento em si, mas também altos padrões de planicidade de superfície, lisura e precisão geométrica.

O polimento de superfícies geralmente requer a obtenção de uma superfície brilhante. 2.1 Procedimento básico de polimento mecânico Para obter um efeito de polimento de alta qualidade, o mais importante é ter ferramentas e acessórios de polimento de alta qualidade, como pedra de amolar, lixa e pasta abrasiva diamantada. A escolha do procedimento de polimento depende das condições da superfície após o pré-processamento, como usinagem, eletroerosão, retificação, etc.

O processo geral de polimento mecânico é o seguinte: (1) Polimento grosseiro. A superfície após fresamento, eletroerosão, retificação e outros processos pode ser polida em uma máquina de polimento de superfície rotativa ou em uma retificadora ultrassônica a uma velocidade selecionável. Em seguida, é lixada manualmente com pedra de amolar, e a pedra de amolar em forma de tira é adicionada com querosene como lubrificante ou refrigerante. (2) Polimento semifino: O polimento semifino utiliza principalmente lixa e querosene.

(3) Polimento fino O polimento fino utiliza principalmente pasta abrasiva de diamante.