Lucidatura stampi in plastica

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lucidatura di stampi in plastica. I metodi di lucidatura attualmente più comunemente utilizzati sono i seguenti: 1.1 Lucidatura meccanica: la lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che rimuove la parte convessa lucidata mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per ottenere una superficie liscia. Generalmente, strisce di pietra a olio, ruote di lana, carta vetrata, ecc. vengono azionate principalmente a mano. Per parti speciali come la superficie del corpo rotante, possono essere utilizzati utensili ausiliari come i piatti girevoli. Per requisiti di elevata qualità superficiale, è possibile utilizzare il metodo di levigatura e lucidatura ultrafine. La lucidatura ultrafine utilizza uno speciale utensile abrasivo, che viene premuto contro la superficie del pezzo da lavorare in un liquido lucidante contenente abrasivi per una rotazione ad alta velocità. 1.2 Lucidatura chimica La lucidatura chimica consiste nel far sì che la parte sporgente microscopica della superficie del materiale si dissolva preferibilmente rispetto alla parte concava nel mezzo chimico, in modo da ottenere una superficie liscia.

Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse e può lucidare molti pezzi contemporaneamente, con elevata efficienza. 1.3 Lucidatura elettrolitica Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero rendere la superficie liscia dissolvendo selettivamente le piccole sporgenze sulla superficie del materiale. Rispetto alla lucidatura chimica, può eliminare l'influenza della reazione catodica e l'effetto è migliore.

1.4 Lucidatura a ultrasuoni Il pezzo viene immerso nella sospensione abrasiva e posizionato nel campo ultrasonico; sfruttando l'oscillazione dell'onda ultrasonica, l'abrasivo viene levigato e lucidato sulla superficie del pezzo. La lavorazione a ultrasuoni ha una piccola forza macroscopica e non causa deformazioni del pezzo, ma è difficile da produrre e installare. La lavorazione a ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici.

Sulla base della corrosione in soluzione e dell'elettrolisi, la vibrazione ultrasonica viene applicata per agitare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo vengano separati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie siano uniformi; l'effetto di cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche inibire il processo di corrosione e facilitare la lucidatura superficiale. 1.5 Lucidatura a fluido La lucidatura a fluido si basa sul flusso ad alta velocità del liquido e sulle particelle abrasive che trasporta per pulire la superficie del pezzo e raggiungere lo scopo di lucidatura. I metodi comunemente utilizzati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto liquido, rettifica idrodinamica, ecc.

La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica, in modo che il mezzo liquido contenente particelle abrasive scorra avanti e indietro sulla superficie del pezzo in lavorazione ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da un composto speciale (generalmente una sostanza simile a un polimero) con buona scorrevolezza a bassa pressione e miscelato con abrasivi. Gli abrasivi possono essere polvere di carburo di silicio. 1.6 Rettifica e lucidatura magnetica La rettifica e lucidatura magnetica consiste nell'utilizzare abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per rettificare il pezzo in lavorazione.

Questo metodo offre un'elevata efficienza di lavorazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. 2 Metodi di base di lucidatura meccanica La lucidatura menzionata nella lavorazione degli stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori. Per essere precisi, la lucidatura degli stampi dovrebbe essere chiamata lavorazione a specchio. Non solo presenta elevati requisiti per la lucidatura in sé, ma presenta anche elevati standard di planarità superficiale, levigatezza e precisione geometrica.

La lucidatura superficiale richiede generalmente di ottenere una superficie lucida. 2.1 Procedura di base della lucidatura meccanica Per ottenere un effetto di lucidatura di alta qualità, la cosa più importante è disporre di utensili e accessori di lucidatura di alta qualità come pietra abrasiva, carta vetrata e pasta abrasiva diamantata. La scelta della procedura di lucidatura dipende dalle condizioni della superficie dopo la pre-lavorazione, come lavorazione meccanica, elettroerosione, rettifica e così via.

Il processo generale di lucidatura meccanica è il seguente: (1) Lucidatura grossolana La superficie dopo fresatura, elettroerosione, rettifica e altri processi può essere lucidata in una lucidatrice rotante o in una rettificatrice a ultrasuoni a una velocità selezionabile. Successivamente, viene levigata manualmente con pietra oleata e la pietra oleata a forma di striscia viene addizionata di cherosene come lubrificante o refrigerante. (2) Lucidatura semi-fine La lucidatura semi-fine utilizza principalmente carta vetrata e cherosene.

(3) Lucidatura fine La lucidatura fine utilizza principalmente pasta abrasiva diamantata.