10 основных видов отходов в процессе литья под давлением: эффективное управление, высокое качество

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Если вы не обращаете внимания на процесс обработки и производства литья под давлением, это приведет к различным потерям. Для этого завод по обработке литья под давлением должен контролировать каждое звено процесса и иметь полную систему обработки. После более чем 10 лет опыта в обработке литья под давлением, Mulan завод по обработке литья под давлением сформировал полный технологический поток и суммировал 10 основных отходов в процессе литья под давлением, эффективное производство и экономию затрат. 1) Структурная конструкция литьевой формы необоснованна, что приводит к многократным испытаниям и модификации пресс-форм, а также потреблению сырья, электроэнергии и рабочей силы; 2) Детали, изготовленные литьем под давлением, образуют заусенцы, объем постобработки велик, а потери рабочей силы велики; 3) Использование и обслуживание литьевых форм 1. Осведомленность о техническом обслуживании не высока. В процессе литья под давлением возникает много отказов или даже повреждений пресс-форм, что часто приводит к потерям на ремонт пресс-форм и остановке производства; 4) Использование, ремонт и техническое обслуживание литьевой машины не выполняются должным образом, что сокращает срок службы литьевой машины. Отходы, вызванные; 5) Персонал цеха литья под давлением неразумен, разделение труда неясно, ответственность неясна, и никто не несет ответственности, что приводит к неровной обработке литья под давлением и производству, что приводит к отходам; 6) Недостаточная профессиональная подготовка, низкая трудоспособность сотрудников и низкое качество работы, существует множество проблем, которые приведут к отходам; 7) Концепция управления отсталая, не идет в ногу со временем, не учится, не добивается прогресса, а уровень управления технологией литья под давлением низок, что приводит к низкой эффективности производства процесса литья под давлением; 8) Технология процесса литья под давлением Контроль отсутствует, количество производственных отходов велико, а уровень дефектов высок, что приводит к отходам возврата партии; 9) Расход сырья при изготовлении опытных форм и литьевых форм превышает плановый, а положение материала сопла или резиновой головки машины не контролируется строго, что приводит к большим потерям пластикового сырья; 10) Неправильное планирование или расположение пресс-форм при литьевом производстве, частая смена пресс-форм или машин, что приводит к потерям «материала», «труда» и «стоимости».