أفضل 10 نفايات في عملية حقن البلاستيك، الإدارة الجيدة، الجودة الجيدة

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك

إذا لم تنتبه إلى عملية معالجة وإنتاج حقن القالب، فسوف يتسبب ذلك في خسائر مختلفة. وهذا يتطلب من مصنع معالجة حقن القالب التحكم في كل رابط معالجة والحصول على نظام معالجة كامل. بعد أكثر من 10 سنوات من الخبرة في معالجة حقن القالب، شكلت Mulan مصنع معالجة حقن القالب تدفق معالجة كامل، ولخص أفضل 10 نفايات في عملية حقن القالب، والإنتاج الفعال وتوفير التكاليف. 1) التصميم الهيكلي لقالب الحقن غير معقول، مما يؤدي إلى العديد من مرات تجربة القالب وتعديل القالب، واستهلاك المواد الخام والكهرباء والعمالة؛ 2) تنتج أجزاء حقن القالب نتوءات، وكمية المعالجة اللاحقة كبيرة، وفقدان العمالة كبير؛ 3) استخدام وصيانة قوالب الحقن 1. الوعي بالصيانة ليس قوياً. أثناء عملية حقن القالب، هناك العديد من حالات فشل القالب أو حتى التلف، مما يؤدي غالبًا إلى إهدار إصلاح القالب وإغلاقه؛ 4) لا يتم استخدام وإصلاح وصيانة آلة حقن صب بشكل صحيح، مما يقلل من عمر خدمة آلة حقن صب. النفايات الناجمة عن؛ 5) طاقم ورشة حقن صب غير معقول، وتقسيم العمل غير واضح، والمسؤولية غير واضحة، ولا أحد مسؤول، مما يؤدي إلى معالجة وإنتاج حقن صب غير سلس، مما يؤدي إلى النفايات؛ 6) التدريب على المهارات المهنية غير الكافية، وضعف قدرة العمل للموظفين، وسوء جودة العمل، وهناك العديد من المشاكل، والتي سوف تسبب النفايات؛ 7) مفهوم الإدارة متخلف، لا يواكب العصر، لا يتعلم، لا يحرز تقدمًا، ومستوى إدارة تكنولوجيا حقن صب منخفض، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج لعملية حقن صب؛ 8) تكنولوجيا عملية حقن صب التحكم غير موجود، وكمية نفايات الإنتاج كبيرة، ومعدل العيب مرتفع، مما يؤدي إلى هدر إرجاع الدفعات؛ 9) استخدام المواد الخام في إنتاج القالب التجريبي وحقن القالب يتجاوز الخطة، ولا يتم التحكم بشكل صارم في موضع مادة الفوهة أو رأس المطاط في الماكينة، مما يؤدي إلى خسارة كبيرة في المواد الخام البلاستيكية؛ 10) التخطيط غير السليم أو ترتيب القالب في إنتاج حقن القالب، والتغييرات المتكررة للقالب أو الماكينة، مما يؤدي إلى خسائر في "المواد" و"العمالة" و"التكلفة".