Os 10 principais desperdícios no processo de moldagem por injeção, boa gestão, boa qualidade

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

Se você não prestar atenção ao processamento de moldagem por injeção e ao processo de produção, isso causará várias perdas. Isso requer que a fábrica de processamento de moldagem por injeção controle cada elo de processamento e tenha um sistema de processamento completo. Após mais de 10 anos de experiência em processamento de moldagem por injeção, Mulan a planta de processamento de moldagem por injeção formou um fluxo de processamento completo e resumiu os 10 principais desperdícios no processo de moldagem por injeção, produção eficiente e economia de custos. 1) O projeto estrutural do molde de injeção não é razoável, resultando em muitos testes e modificações do molde, e o consumo de matérias-primas, eletricidade e mão de obra; 2) As peças moldadas por injeção produzem rebarbas, a quantidade de processamento pós-processamento é grande e a perda de mão de obra é grande; 3) O uso e a manutenção de moldes de injeção 1. A conscientização sobre a manutenção não é forte. Durante o processo de moldagem por injeção, há muitas falhas ou até mesmo danos no molde, o que frequentemente resulta em desperdício de reparo e desligamento do molde; 4) O uso, reparo e manutenção da máquina de moldagem por injeção não são feitos corretamente, o que encurta a vida útil da máquina de moldagem por injeção. O desperdício causado; 5) A equipe da oficina de moldagem por injeção não é razoável, a divisão do trabalho não é clara, a responsabilidade não é clara e ninguém é responsável, resultando em processamento e produção de moldagem por injeção irregulares, resultando em desperdício; 6) Treinamento profissional insuficiente, baixa capacidade de trabalho dos funcionários e baixa qualidade do trabalho, há muitos problemas que causarão desperdício; 7) O conceito de gestão é retrógrado, não acompanha o ritmo dos tempos, não aprende, não progride, e o nível de gestão da tecnologia de moldagem por injeção é baixo, resultando em baixa eficiência de produção do processo de moldagem por injeção; 8) Tecnologia do processo de moldagem por injeção O controle não está em vigor, a quantidade de desperdício de produção é grande e a taxa de defeitos é alta, resultando no desperdício de devoluções de lote; 9) O uso de matérias-primas na produção de moldes de teste e moldagem por injeção excede o planejado, e o material do bico ou da cabeça de borracha da posição da máquina não é rigorosamente controlado, resultando em uma grande perda de matérias-primas plásticas; 10) Planejamento ou arranjo de molde inadequado na produção de moldagem por injeção, trocas frequentes de molde ou máquina, resultando em perdas de "material", "mão de obra" e "custo".