Los 10 principales desperdicios en el proceso de moldeo por inyección: buena gestión y buena calidad.

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

Si no presta atención al proceso de procesamiento y producción de moldeo por inyección, causará varias pérdidas. Esto requiere que la fábrica de procesamiento de moldeo por inyección controle cada enlace de procesamiento y tenga un sistema de procesamiento completo. Después de más de 10 años de experiencia en el procesamiento de moldeo por inyección, Mulan planta de procesamiento de moldeo por inyección ha formado un flujo de procesamiento completo y ha resumido los 10 principales desperdicios en el proceso de moldeo por inyección, producción eficiente y ahorro de costos. 1) El diseño estructural del molde de inyección es irrazonable, lo que resulta en muchas veces de prueba y modificación del molde, y el consumo de materias primas, electricidad y mano de obra; 2) Las piezas moldeadas por inyección producen rebabas, la cantidad de procesamiento posterior es grande y la pérdida de mano de obra es grande; 3) El uso y mantenimiento de los moldes de inyección 1. La conciencia del mantenimiento no es fuerte. Durante el proceso de moldeo por inyección, hay muchas fallas del molde o incluso daños, lo que a menudo resulta en desperdicio de reparación del molde y apagado; 4) El uso, la reparación y el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección no se realizan correctamente, lo que acorta la vida útil de la máquina de moldeo por inyección. El desperdicio causado; 5) La dotación de personal del taller de moldeo por inyección es irrazonable, la división del trabajo no está clara, la responsabilidad no está clara y nadie es responsable, lo que resulta en un procesamiento y producción de moldeo por inyección irregulares, lo que resulta en desperdicio; 6) Capacitación vocacional insuficiente, poca capacidad de trabajo de los empleados y mala calidad del trabajo, hay muchos problemas que causarán desperdicio; 7) El concepto de gestión es retrógrado, no se mantiene al día con los tiempos, no aprende, no progresa, y el nivel de gestión de la tecnología de moldeo por inyección es bajo, lo que resulta en una baja eficiencia de producción del proceso de moldeo por inyección; 8) Tecnología del proceso de moldeo por inyección El control no está en su lugar, la cantidad de desperdicio de producción es grande y la tasa de defectos es alta, lo que resulta en el desperdicio de devoluciones de lotes; 9) El uso de materias primas en el molde de prueba y la producción de moldeo por inyección excede el plan, y el material de la boquilla o la posición del cabezal de goma de la máquina no están estrictamente controlados, lo que resulta en una gran pérdida de materias primas plásticas; 10) Planificación o disposición inadecuada del molde en la producción de moldeo por inyección, cambios frecuentes de molde o máquina, lo que resulta en pérdidas de "material", "mano de obra" y "costos".