Top 10 des déchets dans le processus de moulage par injection : bonne gestion, bonne qualité

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

L'absence d'attention au processus de moulage par injection et à la production peut engendrer des pertes. L'usine de moulage par injection doit donc maîtriser chaque étape du processus et disposer d'un système complet. Fort de plus de dix ans d'expérience dans le moulage par injection, Mulan usine de moulage par injection a mis en place un flux de traitement complet et a identifié les dix principaux gaspillages liés au processus, garantissant une production efficace et des économies de coûts. 1) La conception structurelle du moule d'injection est déraisonnable, ce qui entraîne de nombreux essais et modifications, ainsi qu'une consommation excessive de matières premières, d'électricité et de main-d'œuvre. 2) Les pièces moulées par injection produisent des bavures, nécessitent des opérations de post-traitement importantes et entraînent d'importantes pertes de main-d'œuvre. 3) Utilisation et maintenance des moules d'injection : 1) La maintenance est peu prise en compte. Le moulage par injection est source de nombreuses défaillances, voire de dommages, entraînant souvent des pertes de temps liées à la réparation et à l'arrêt des machines. 4) L'utilisation, la réparation et l'entretien de la presse à injecter ne sont pas effectués correctement, ce qui réduit sa durée de vie et génère des déchets. 5) Le personnel de l'atelier de moulage par injection est déraisonnable, la répartition du travail est floue, les responsabilités sont floues et personne n'est responsable, ce qui entraîne des processus et une production inégaux et des déchets. 6) Le manque de formation professionnelle, la faible capacité de travail des employés et la mauvaise qualité du travail engendrent de nombreux problèmes, sources de gaspillage. 7) Le concept de gestion est rétrograde, ne suit pas le rythme, n'apprend pas et ne progresse pas, et le niveau de gestion de la technologie de moulage par injection est faible, ce qui entraîne une faible efficacité de production. 8) L'absence de contrôle de la technologie de moulage par injection entraîne d'importants déchets de production et un taux de défauts élevé, ce qui entraîne des retours de lots. 9) L'utilisation de matières premières dans le moule d'essai et la production de moulage par injection dépasse le plan, et le matériau de la buse ou la tête en caoutchouc de la position de la machine n'est pas strictement contrôlé, ce qui entraîne une perte importante de matières premières plastiques ; 10) Une planification ou une disposition inappropriée du moule dans la production de moulage par injection, des changements fréquents de moule ou de machine, entraînant des pertes de « matière », de « main-d'œuvre » et de « coût ».