Die 10 häufigsten Abfälle im Spritzgussverfahren: Gutes Management, gute Qualität

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Wenn Sie dem Spritzgussverarbeitungs- und -produktionsprozess keine Aufmerksamkeit schenken, entstehen verschiedene Verluste. Dies erfordert, dass die Spritzgussfabrik jeden Verarbeitungsschritt kontrolliert und über ein vollständiges Verarbeitungssystem verfügt. Nach mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Spritzgussverarbeitung hat die Spritzgussfabrik Mulan einen vollständigen Verarbeitungsablauf entwickelt und die 10 häufigsten Abfallursachen im Spritzgussprozess zusammengefasst, um eine effiziente Produktion und Kosteneinsparungen zu gewährleisten. 1) Die strukturelle Gestaltung der Spritzgussform ist unzuverlässig, was zu häufigen Formversuchen und Formänderungen sowie zu einem Verbrauch von Rohstoffen, Strom und Arbeitskraft führt. 2) Die Spritzgussteile weisen Grate auf, der Nachbearbeitungsaufwand ist groß und der Arbeitsverlust hoch. 3) Die Verwendung und Wartung von Spritzgussformen. 1. Das Bewusstsein für die Wartung ist nicht stark ausgeprägt. Während des Spritzgussprozesses kommt es häufig zu Formfehlern oder sogar -schäden, was häufig zu Verschwendung durch Formreparaturen und Stilllegungen führt. 4) Verwendung, Reparatur und Wartung der Spritzgussmaschine werden nicht ordnungsgemäß durchgeführt, was die Lebensdauer der Spritzgussmaschine verkürzt und Abfall verursacht. 5) Die Besetzung der Spritzgusswerkstatt ist unangemessen, die Arbeitsteilung unklar, die Verantwortung unklar und niemand ist verantwortlich, was zu einem ungleichmäßigen Spritzgussprozess und einer ungleichmäßigen Produktion führt, was Abfall verursacht. 6) Unzureichende Berufsausbildung, schlechte Arbeitsfähigkeit der Mitarbeiter und schlechte Arbeitsqualität – es gibt viele Probleme, die Abfall verursachen. 7) Das Managementkonzept ist rückständig, geht nicht mit der Zeit, lernt nicht, macht keine Fortschritte und das Managementniveau der Spritzgusstechnologie ist niedrig, was zu einer geringen Produktionseffizienz des Spritzgussprozesses führt. 8) Die Spritzgussprozesstechnologie ist nicht kontrolliert, die Menge an Produktionsabfall ist groß und die Fehlerquote hoch, was zu Ausschuss durch Chargenrücksendungen führt. 9) Der Rohstoffverbrauch bei der Versuchsform- und Spritzgussproduktion übersteigt den Plan, und das Düsenmaterial oder der Gummikopf der Maschinenposition werden nicht streng kontrolliert, was zu einem großen Verlust an Kunststoffrohstoffen führt; 10) Unsachgemäße Planung oder Formanordnung bei der Spritzgussproduktion, häufiger Form- oder Maschinenwechsel, was zu Material-, Arbeits- und Kostenverlusten führt.