I 10 principali sprechi nel processo di stampaggio a iniezione, buona gestione, buona qualità

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

La mancata attenzione al processo di stampaggio a iniezione e al processo di produzione causerà diverse perdite. Ciò richiede che l'impianto di stampaggio a iniezione controlli ogni passaggio di lavorazione e disponga di un sistema di lavorazione completo. Dopo oltre 10 anni di esperienza nel processo di stampaggio a iniezione, Mulan impianto di stampaggio a iniezione ha creato un flusso di lavorazione completo e ha riassunto i 10 principali sprechi nel processo di stampaggio a iniezione, garantendo una produzione efficiente e un risparmio sui costi. 1) La progettazione strutturale dello stampo a iniezione è irragionevole, con conseguenti numerosi tentativi e modifiche dello stampo, nonché un consumo di materie prime, elettricità e manodopera; 2) Le parti stampate a iniezione producono sbavature, la quantità di lavorazioni successive è elevata e la perdita di manodopera è elevata; 3) L'uso e la manutenzione degli stampi a iniezione 1. La consapevolezza della manutenzione non è adeguata. Durante il processo di stampaggio a iniezione, si verificano numerosi guasti o addirittura danni allo stampo, che spesso comportano sprechi di riparazioni e arresti dello stampo; 4) L'uso, la riparazione e la manutenzione della macchina per stampaggio a iniezione non vengono eseguiti correttamente, il che ne riduce la durata utile. Gli sprechi causati; 5) Il personale dell'officina di stampaggio a iniezione è irragionevole, la divisione del lavoro non è chiara, le responsabilità non sono chiare e nessuno è responsabile, con conseguente lavorazione e produzione di stampaggio a iniezione non fluide, con conseguenti sprechi; 6) Formazione professionale insufficiente, scarsa capacità lavorativa dei dipendenti e scarsa qualità del lavoro, ci sono molti problemi che causeranno sprechi; 7) Il concetto di gestione è arretrato, non tiene il passo con i tempi, non impara, non fa progressi e il livello di gestione della tecnologia di stampaggio a iniezione è basso, con conseguente bassa efficienza produttiva del processo di stampaggio a iniezione; 8) Tecnologia del processo di stampaggio a iniezione Il controllo non è in atto, la quantità di scarti di produzione è elevata e il tasso di difetti è elevato, con conseguente spreco di lotti restituiti; 9) L'uso di materie prime nello stampo di prova e nella produzione di stampaggio a iniezione supera il piano e il materiale dell'ugello o la testa di gomma della posizione della macchina non sono rigorosamente controllati, con conseguente grande perdita di materie prime plastiche; 10) Pianificazione o disposizione dello stampo non corrette nella produzione di stampaggio a iniezione, frequenti cambi di stampo o macchina, con conseguenti perdite di "materiale", "manodopera" e "costi".