Ein großes Geheimnis zur Verkürzung des Spritzgusszyklus – Reduzierung der Abkühlzeit

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Beim Spritzgießen beträgt die Abkühlzeit 80 % des Spritzgießzyklus. Der Spritzgießzyklus ist ein wichtiger Faktor, der die Kosten des Spritzgießens beeinflusst. Die Verkürzung der Abkühlzeit beim Spritzgießen ist ein wichtiges Mittel zur Kostensenkung. Folgende Faktoren beeinflussen die Abkühlzeit beim Spritzgießen:

Der ausgewählte Spritzgussstahl : Wenn Sie die Kühleffizienz verbessern möchten, müssen Sie bei der Materialauswahl dem Formstahl mit besserer Wärmeleitfähigkeit den Vorzug geben.

Gestaltung der Wasserkanäle der Form : Bei der Gestaltung der Wasserkanäle einer Spritzgussform müssen die Hotspots der Produktstruktur umfassend berücksichtigt werden. Um dieses Ziel zu erreichen, ist es notwendig, die Gestaltung eines Satzes von zirkulierenden Wasserkanälen separat in Betracht zu ziehen und den bereits erwähnten Berylliumkupfer-Einsatz zu verwenden oder eine Wärmeleitnadel hinzuzufügen, um ein Kühlwerkzeug für den dünnwandigen Einsatz mit einem Wärmerohr zu installieren. Der Wasserweg der Form sollte möglichst geradlinig sein, die Gestaltung des Wasserwegs mit zu vielen Kühlschächten und -ecken sollte reduziert und zu viele Totwasserbereiche vermieden werden. Bereits in der Formkonstruktionsphase wird die Anordnung der Kühlwasserkanäle sinnvoll geplant, um die Kühlwirkung grundsätzlich zu gewährleisten.

Formtemperatur : Sie wird durch Messen der tatsächlichen Temperatur der Wassereinlass- und -auslasspunkte an der Oberfläche des Formhohlraums bestimmt. Wenn der Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Bereichen und der Temperaturunterschied zum Sollwert innerhalb von ±5 °C geregelt werden kann, bedeutet dies, dass der grundlegende Kühleffekt noch akzeptabel ist.

Tägliche Wartung von Spritzgussformen : Öl oder Schmutz auf der Formoberfläche beeinträchtigen in der Regel die Kühlleistung. Die Oberfläche der Kavität muss regelmäßig gereinigt werden. Der Wasserkanal der Form muss mit einer Reinigungsmaschine gereinigt werden. Bei der täglichen Inbetriebnahmeprüfung muss der Kühlwasserfluss erhöht werden. Überwachung und Aufdeckung von Anomalien müssen zeitnah behoben werden. Mulan ist ein Unternehmen für die Herstellung kundenspezifischer Präzisionsformen mit umfassender Erfahrung im Bereich Spritzgussformen für komplexe Formbedingungen. Wir kombinieren unsere Erfahrung mit neuen Technologien, um Ihnen effiziente und wirtschaftliche Lösungen für den Spritzguss zu bieten.