Un grande segreto per ridurre il ciclo di stampaggio a iniezione: ridurre il tempo di raffreddamento

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Nel processo di stampaggio a iniezione , il tempo di raffreddamento rappresenta l'80% del ciclo di stampaggio a iniezione e rappresenta un fattore importante che incide sui costi di stampaggio a iniezione. Ridurre il tempo di raffreddamento dello stampaggio a iniezione è un modo importante per ridurre i costi di stampaggio a iniezione. I fattori che influenzano il tempo di raffreddamento nel processo di stampaggio a iniezione sono:

Acciaio per stampi a iniezione selezionato : se si desidera migliorare l'efficienza di raffreddamento, è necessario dare priorità all'acciaio per stampi con una migliore conduttività termica nella selezione dei materiali.

Disposizione dei canali dell'acqua dello stampo : quando si progettano i canali dell'acqua per lo stampaggio a iniezione, è necessario valutare attentamente i punti critici della struttura del prodotto. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario considerare la progettazione di un set di canali di circolazione dell'acqua separatamente e utilizzare l'inserto in rame-berillio appena menzionato o aggiungere un ago di conduzione termica per installare uno strumento di raffreddamento per l'inserto a parete sottile con un tubo di calore. Il canale dell'acqua dello stampo dovrebbe adottare un percorso il più possibile rettilineo, ridurre il design del canale con troppi pozzetti e angoli di raffreddamento ed evitare troppe zone di acqua morta. Nella fase di progettazione dello stampo, la disposizione del canale dell'acqua di raffreddamento è ragionevolmente predisposta per garantire sostanzialmente l'effetto di raffreddamento.

Temperatura dello stampo : viene determinata misurando la temperatura effettiva dei punti di ingresso e uscita dell'acqua sulla superficie della cavità dello stampo. Se la differenza di temperatura tra le diverse aree e la differenza di temperatura rispetto al valore impostato può essere controllata entro ±5 °C, significa che l'effetto di raffreddamento di base è ancora accettabile.

Manutenzione giornaliera degli stampi a iniezione : la presenza di olio o sporco sulla superficie dello stampo riduce generalmente l'efficienza di raffreddamento. È necessario pulire regolarmente la superficie della cavità e utilizzare una macchina pulitrice per pulire il canale dell'acqua dello stampo. È necessario aumentare il flusso dell'acqua di raffreddamento durante l'ispezione di avviamento giornaliera. Il monitoraggio e l'individuazione di anomalie devono essere gestiti tempestivamente. Mulan è un'azienda produttrice di stampi di precisione personalizzati con una vasta esperienza nella produzione di stampi a iniezione per condizioni di stampaggio complesse. Combiniamo la nostra esperienza con le nuove tecnologie per fornirvi soluzioni di stampaggio a iniezione efficienti ed economiche.