Un grand secret pour réduire le cycle de moulage par injection : réduire le temps de refroidissement

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Dans le procédé de moulage par injection , le temps de refroidissement représente 80 % du cycle de moulage, et ce cycle est un facteur important qui influence le coût du moulage. Réduire le temps de refroidissement est un moyen important de réduire le coût du moulage par injection. Les facteurs qui influencent le temps de refroidissement dans le procédé de moulage par injection sont :

L'acier du moule d'injection sélectionné : Si vous souhaitez améliorer l'efficacité du refroidissement, vous devez donner la priorité à l'acier du moule avec une meilleure conductivité thermique lors de la sélection des matériaux.

Disposition des canaux d'eau du moule : Lors de la conception des canaux d'eau des moules d'injection, il est nécessaire d'évaluer pleinement les points chauds de la structure du produit. Pour ce faire, il est nécessaire d'envisager la conception d'un ensemble de canaux d'eau de circulation distincts et d'utiliser l'insert en cuivre-béryllium mentionné précédemment, ou d'ajouter une aiguille conductrice de chaleur pour installer un outil de refroidissement pour l'insert à paroi mince avec caloduc. Le canal d'eau du moule doit être autant que possible traversant, afin de réduire le nombre de puits et d'angles de refroidissement et d'éviter les zones mortes. Lors de la conception du moule, la disposition des canaux d'eau de refroidissement est judicieusement conçue pour garantir un refroidissement optimal.

Température du moule : Elle est déterminée en mesurant la température réelle aux points d'entrée et de sortie d'eau à la surface de la cavité du moule. Si l'écart de température entre les différentes zones et la valeur de consigne peuvent être contrôlés à ± 5 °C près, cela signifie que l'effet de refroidissement de base est toujours acceptable.

Entretien quotidien des moules d'injection : La présence d'huile ou de saleté à la surface du moule réduit généralement l'efficacité du refroidissement. Il est nécessaire de nettoyer régulièrement la surface de l'empreinte et d'utiliser une machine de nettoyage pour nettoyer le canal d'eau du moule. Il est également nécessaire d'augmenter le débit d'eau de refroidissement lors de l'inspection quotidienne de démarrage. La surveillance et la détection des anomalies doivent être traitées rapidement. Mulan est une entreprise de fabrication de moules de précision sur mesure possédant une vaste expérience des moules d'injection pour des conditions de moulage complexes. Nous combinons notre expérience avec les nouvelles technologies pour vous proposer des solutions de moulage par injection de moules efficaces et économiques.