Analisi di diverse fasi nella progettazione e realizzazione di stampi ad iniezione

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

La progettazione e lo sviluppo di stampi a iniezione devono seguire determinati passaggi per progettare in modo più accurato strumenti di stampaggio a iniezione coerenti con le dimensioni e la struttura dei prodotti in plastica.I passaggi specifici sono i seguenti: 1. Analisi delle parti in plastica Figura, considerare il fattibilità ed economia del processo di stampaggio ad iniezione da vari aspetti come la varietà plastica del prodotto, la forma della parte in plastica, l'accuratezza dimensionale e la rugosità superficiale.Se necessario, discutere con il progettista del prodotto il tipo di materiale e struttura possibilità di modifica della parte in plastica. ②Chiarire il lotto di produzione di parti in plastica Nella produzione di piccoli lotti, lo stampo dovrebbe essere il più semplice possibile per ridurre i costi; nella produzione di massa, con la premessa di garantire la qualità delle parti in plastica, provare a utilizzare uno stampo con più cavità o produzione automatica ad alta velocità per accorciare il ciclo di produzione e migliorare la produttività, quindi vengono imposti requisiti rigorosi sul meccanismo di espulsione dello stampo, sul meccanismo di sformatura automatica delle parti in plastica e degli aggregati del canale. ③Calcolo del volume e della massa delle parti in plastica Lo scopo del calcolo del volume e della massa delle parti in plastica è selezionare le macchine per lo stampaggio a iniezione, migliorare l'utilizzo delle attrezzature e determinare il numero di cavità dello stampo.

2. La selezione della pressa ad iniezione determina approssimativamente la struttura dello stampo in base al volume o al peso della parte in plastica, determina inizialmente il modello della pressa ad iniezione e comprende i parametri tecnici relativi alla pressa ad iniezione utilizzata e il stampo di progettazione, come: il diametro dell'anello di posizionamento della pressa ad iniezione, l'estremità anteriore dell'apertura dell'ugello e il raggio sferico, il volume di iniezione della pressa ad iniezione, la forza di serraggio, la pressione di iniezione, la dimensione dell'area del modello fisso e del modello mobile e posizione dei fori delle viti di montaggio, spaziatura dei tiranti della pressa ad iniezione, spessore di chiusura, corsa di apertura dello stampo, corsa di espulsione, ecc. 3. Calcolo del progetto di iniezione dello stampo ① Calcolo delle dimensioni di lavoro delle parti di stampo concave e convesse; ② Determinazione dello spessore della parete della cavità e dello spessore della piastra inferiore; ③ Determinazione del sistema di riscaldamento e raffreddamento dello stampo. 4. Progettazione della struttura dello stampo ①Selezione della posizione di stampaggio e della superficie di separazione delle parti in plastica; ②Determinazione del numero di cavità dello stampo, disposizione delle cavità, disposizione delle guide e impostazione delle posizioni del cancello; ③Progettazione strutturale delle parti operative dello stampo; ④Divisione laterale Il progetto del meccanismo di estrazione del nucleo; ⑤ il design del meccanismo di espulsione; ⑥ la selezione della forma dell'asta di trazione; ⑦ il design del metodo di scarico.

5. Determinazione della dimensione complessiva dello stampo, acquisto della base dello stampo La base dello stampo è stata gradualmente standardizzata.Secondo l'atlante della base dello stampo fornito dal produttore dello stampo ad iniezione, viene selezionata la base dello stampo e la struttura completa del lo stampo viene inizialmente disegnato sulla base dell'immagine del disegno delle parti dello stampo sopra. 6. Controllo dei parametri della pressa ad iniezione ① Controllo del volume di iniezione; ② Controllo della pressione di iniezione; ③ Controllo della forza di chiusura; Controlli dimensionali rilevanti in diversi aspetti come la dimensione di installazione della base dello stampo. 7. Disegno del disegno di assemblaggio generale della struttura dello stampo e disegno di lavoro delle parti Il disegno del disegno generale dello stampo deve essere conforme allo standard nazionale del disegno meccanico.Per l'impostazione della posizione del cancello, nella vista dall'alto del disegno generale dello stampo, lo stampo fisso può essere rimosso ed è possibile disegnare solo la vista dall'alto della parte mobile dello stampo.

Il disegno dell'assieme generale dello stampo dovrebbe includere le dimensioni necessarie, come la dimensione di chiusura dello stampo, la dimensione esterna, la dimensione caratteristica (dimensione dell'anello di posizionamento abbinato alla macchina per lo stampaggio a iniezione), la dimensione dell'assieme, la dimensione limite (punti mobili di inizio e fine delle parti mobili) e le condizioni tecniche e preparazione dell'elenco delle parti, ecc. In generale, il ciclo di lavorazione delle parti di lavoro principali è lungo e l'accuratezza dell'elaborazione è elevata, quindi dovrebbe essere disegnato prima con cura e il resto delle parti dovrebbe essere il più possibile parti standard. 8. Revisione completa e produzione I progettisti di stampi dovrebbero generalmente partecipare all'intero processo di elaborazione, assemblaggio, collaudo e produzione degli stampi.