In che modo i produttori personalizzati di impianti di divertimento per soffiaggio controllano la differenza di colore dei prodotti per soffiaggio?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

La differenza di colore è un difetto comune nello stampaggio a iniezione e non è raro che le macchine per lo stampaggio a iniezione vengano scartate in lotti a causa delle differenze di colore nelle parti corrispondenti. Ci sono molti fattori che influenzano la differenza di colore, che coinvolgono resina di materie prime, masterbatch di colore (o toner), miscelazione di masterbatch di colore e materie prime, processo di stampaggio a iniezione, macchina per lo stampaggio a iniezione, stampo, ecc. A causa dell'ampia gamma di coinvolgimento, differenza di colore la tecnologia di controllo è anche una parte importante dei prodotti di stampaggio a iniezione e soffiaggio ed è riconosciuta come una delle tecniche più difficili da padroneggiare. In qualità di produttore personalizzato di marca che si occupa spesso di prodotti per soffiaggio a iniezione, ecco alcuni suggerimenti per controllare la differenza di colore dei prodotti per soffiaggio a iniezione come riferimento: Nel processo di produzione effettivo, generalmente controlliamo la differenza di colore dai seguenti sei aspetti: 1. Controllare l'influenza della macchina per lo stampaggio a iniezione e dei fattori di stampo: È necessario scegliere una macchina per lo stampaggio a iniezione con la stessa capacità del prodotto per lo stampaggio a iniezione.Se la macchina per lo stampaggio a iniezione presenta problemi come vicoli ciechi del materiale, provare a sostituire l'attrezzatura. Per la differenza di colore causata dal sistema di iniezione dello stampo, dalla scanalatura di scarico, ecc., può essere risolta riparando la parte corrispondente dello stampo. È necessario risolvere il problema della macchina per lo stampaggio a iniezione e dello stampo prima di organizzare la produzione, in modo da ridurre la complessità del problema. 2. Eliminare l'influenza della resina della materia prima e del masterbatch del colore: (1) Il controllo delle materie prime è la chiave per una buona soluzione all'aberrazione cromatica. Soprattutto quando si producono prodotti di colore chiaro, l'influenza della diversa stabilità termica delle resine delle materie prime sulle fluttuazioni del colore del prodotto non può essere ignorata. (2) Poiché la maggior parte dei produttori di stampaggio a iniezione non produce masterbatch di plastica o masterbatch di colore, possono concentrarsi sulla gestione della produzione e sull'ispezione delle materie prime. Vale a rafforzare l'ispezione delle materie prime che entrano nel magazzino; lo stesso prodotto dovrebbe essere prodotto dallo stesso produttore, lo stesso grado di masterbatch e masterbatch di colore il più possibile durante la produzione; (3) Per il masterbatch del colore, dobbiamo condurre controlli a campione e testare i colori prima della produzione di massa.Deve essere riletto con l'ultima volta e confrontato con questa volta.Se la differenza di colore non è grande, può essere considerata qualificata, solo come un lotto di masterbatch di colore con una leggera differenza di colore, il masterbatch di colore può essere rimescolato prima dell'uso per ridurre la differenza di colore causata dalla miscelazione irregolare del masterbatch di colore stesso. Allo stesso tempo, dobbiamo anche concentrarci sui test di stabilità termica delle resine grezze e dei masterbatch di colore: per quelli con scarsa stabilità termica, consigliamo ai produttori di sostituirli. 3. Controllare l'influenza della miscelazione irregolare di masterbatch e masterbatch di colore: (1) Una scarsa miscelazione di masterbatch di plastica e masterbatch di colore farà cambiare anche il colore del prodotto. Dopo che il masterbatch e il masterbatch del colore sono stati miscelati meccanicamente, quando il materiale viene immesso nella tramoggia attraverso l'aspirazione inferiore, il masterbatch del colore viene separato dal masterbatch a causa dell'elettricità statica ed è facile da assorbire sulla parete della tramoggia. Ciò causerà inevitabilmente cambiamenti nella quantità di masterbatch di colore durante il ciclo di stampaggio a iniezione, con conseguente aberrazione cromatica. (2) Questa situazione può essere risolta agitando manualmente le materie prime dopo essere state aspirate nella tramoggia. Per la produzione di prodotti colorati aggiungendo toner, il modo efficace non è utilizzare una macchina ad aspirazione, ma utilizzare un essiccatore ad aria calda e utilizzare l'alimentazione manuale per evitare la differenza di colore causata dalla separazione di toner e masterbatch. 4. Ridurre l'influenza della temperatura del cilindro sulla differenza di colore: Nella produzione, si riscontra spesso che la temperatura della canna cambia bruscamente a causa del guasto di un determinato anello di riscaldamento o della combustione a lungo termine fuori controllo della parte di controllo del riscaldamento, con conseguente differenza di colore. La differenza di colore causata da tali motivi è facile da giudicare.In generale, la differenza di colore causata dal danneggiamento e dal guasto dell'anello di riscaldamento sarà accompagnata da una plastificazione irregolare e la combustione incontrollata a lungo termine della parte di controllo del riscaldamento è spesso accompagnata da macchie di gas, grave scolorimento e persino coke del prodotto. Pertanto, è necessario controllare frequentemente la parte riscaldante durante la produzione e sostituirla e ripararla in tempo quando si riscontra che la parte riscaldante è danneggiata o fuori controllo, in modo da ridurre la probabilità di tale differenza di colore. 5. Ridurre l'impatto della regolazione del processo di stampaggio a iniezione: (1) Quando i parametri del processo di stampaggio a iniezione devono essere regolati a causa della differenza di colore, cercare di non modificare la temperatura di iniezione, la contropressione, il ciclo di stampaggio a iniezione e la quantità di masterbatch di colore aggiunto.Allo stesso tempo, è necessario per osservare l'influenza del cambiamento dei parametri di processo sul colore.Se viene rilevata la differenza di colore, dovrebbe essere regolata in tempo. (2) Cercare di evitare l'uso di alta velocità di iniezione, alta contropressione e altri processi di stampaggio a iniezione che causano forti effetti di taglio, in modo da prevenire la differenza di colore causata dal surriscaldamento locale o dalla decomposizione termica. Controllare rigorosamente la temperatura di ciascuna sezione di riscaldamento della canna, in particolare l'ugello e la parte di riscaldamento vicino all'ugello. 6. Padroneggiare l'influenza della temperatura del cilindro e della quantità di masterbatch sul cambiamento di colore del prodotto: Prima di regolare la differenza di colore, è anche necessario conoscere l'andamento del cambiamento di colore del prodotto con la temperatura e la quantità di masterbatch di colore. Diversi masterbatch di colore cambiano con la temperatura di produzione o la quantità di masterbatch di colore e la legge sul cambiamento di colore del prodotto è diversa. La sua legge di cambiamento può essere determinata attraverso il processo di test del colore. Un team tecnico esperto nello stampaggio per soffiaggio con 23 anni di esperienza, ricca esperienza, forte capacità di pre-controllare i problemi, rivedere rigorosamente i disegni, assistere nella progettazione approfondita del prodotto e migliorare la qualità delle parti stampate per soffiaggio. Dispone di una propria linea di produzione per l'apertura di stampi, forti capacità di progettazione e sviluppo di stampi, soffiaggio e stampaggio a iniezione possono essere personalizzati e ci sono migliaia di stampi esistenti, che possono soddisfare le esigenze di apertura e personalizzazione degli stampi in vari campi. Il team tecnico ha servito con successo strumenti/divertimento/macchine agricole/prodotti per bambini/apparecchi elettrici/medicina e altri campi, con oltre 10.000 casi di successo e degni di fiducia.