Quali sono i design del sistema di scarico per stampi in plastica?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Gli stampi a iniezione sono parte integrante dello stampaggio a iniezione. Xingye Injection Moulding Factory ha introdotto il numero di cavità, posizioni dei cancelli, canali caldi, principi di progettazione dei disegni di assemblaggio e selezione dei materiali degli stampi a iniezione. Continuiamo a introdurre il design del sistema di scarico dello stampo ad iniezione dello stampo in plastica.

Oltre all'aria originale nella cavità, il gas nella cavità contiene anche gas volatili a basso peso molecolare prodotti dal riscaldamento o dall'indurimento del materiale di stampaggio ad iniezione. È necessario considerare lo scarico sequenziale di questi gas. In generale, per stampi con strutture complesse, è difficile stimare a priori l'esatta posizione della camera di equilibrio.

Pertanto, di solito è necessario determinare la sua posizione attraverso il test dello stampo e quindi aprire la fessura di scarico. Le fessure di ventilazione vengono solitamente aperte dove la cavità si riempie. Il metodo di scarico consiste nell'utilizzare lo spazio tra le parti dello stampo per aprire la scanalatura di scarico.

Lo scarico è necessario per le parti stampate a iniezione e lo scarico per le parti stampate a iniezione. Per le parti stampate a iniezione con gusci a cavità profonda, dopo lo stampaggio a iniezione, il gas nella cavità viene espulso. Durante il processo di sformatura, l'anima esterna della parte in plastica forma un vuoto, rendendo difficile la sformatura.

Se lo stampo viene forzato a essere sformato, lo stampo in plastica si deforma o si danneggia facilmente. Pertanto, è necessario introdurre aria, cioè introdurre aria tra la parte stampata ad iniezione e l'anima, in modo che la parte stampata ad iniezione in plastica possa essere sformata senza problemi. Allo stesso tempo, sulla superficie di separazione vengono lavorate diverse scanalature poco profonde per facilitare lo scarico.

1. Il modello della cavità e del nucleo deve utilizzare un blocco di posizionamento conico o un blocco di posizionamento di precisione, installato sui quattro lati o attorno allo stampo. 2. La superficie di contatto tra il pannello della cassaforma A e l'asta di ripristino deve essere piatta o rotonda per evitare danni al pannello A. 3. La parte perforata del binario di guida deve essere inclinata di oltre 2 gradi per evitare sbavature e sbavature e la parte perforata non deve essere una struttura a foglia sottile.

4. Per evitare ammaccature nei prodotti stampati ad iniezione, la larghezza delle nervature deve essere inferiore al 50% dello spessore della parete apparente (il valore ideale è 40%). 5. Lo spessore della parete del prodotto dovrebbe essere nella media e si dovrebbe prendere in considerazione almeno un cambiamento improvviso per evitare ammaccature. 6. Se la parte stampata a iniezione è galvanizzata, anche lo stampo mobile deve essere lucidato.

I requisiti di lucidatura sono secondi solo ai requisiti di lucidatura a specchio per ridurre la generazione di materiali freddi durante il processo di formatura. 7. Le nervature e le scanalature in cavità e nuclei scarsamente ventilati devono essere incorporate per evitare insoddisfazione e bruciature. 8. Inserti, inserti, ecc. Devono essere posizionati e fissati saldamente e devono essere prese misure antirotazione per il wafer.

Non è consentito posizionare fogli di rame e ferro sotto il plug-in. Se il pad è più alto, la parte saldata dovrebbe formare una superficie di contatto più ampia ed essere piatta. Per ulteriori informazioni sugli stampi in plastica, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.