Xingye ti insegna come rimuovere le ammaccature dagli stampi di plastica

2023/02/06

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Come affrontare le ammaccature dello stampo di plastica, il seguente Xiaobian della Guangdong Plastic Mould Factory Xingye ti insegnerà come rimuovere le ammaccature dello stampo di plastica: 1. Le ragioni delle ammaccature. 1. Lo spessore di ciascuna parte del prodotto è diverso. 2. La pressione interna dello stampo in plastica è insufficiente.

3. Il raffreddamento dello stampo in plastica è insufficiente. 4. Deformazione causata da tempo di raffreddamento insufficiente. 2. Conoscenze rilevanti.

1. Nel processo di produzione del prodotto, le ammaccature si verificano frequentemente a disagio. La plastica iniettata in uno stampo di plastica si restringe mentre si raffredda. Alcune superfici si induriscono prima e all'interno si sviluppano bolle d'aria.

La cosiddetta ammaccatura significa che la parte che si raffredda lentamente produce un'evidente superficie concava nella direzione del ritiro delle bolle. 2. Anche i materiali ad alto ritiro sono soggetti a ammaccature. La condizione di impostazione dovrebbe essere impostata per restringere la direzione piccola.

Cioè, la temperatura dello stampo in plastica e del corpo del cilindro viene abbassata e la pressione di iniezione viene aumentata, ma occorre prestare attenzione alla possibilità di tensioni interne residue. 3. Poiché l'ammaccatura non è evidente, se non influisce sull'aspetto, verrà deliberatamente trasformata in un aspetto corrosivo sullo stampo di plastica, come striature, grani, ecc. Inoltre, se il materiale di stampaggio è HIPS, è anche utile ridurre la temperatura e la finitura dello stampo in plastica.

Ma una volta che questi metodi intaccano, è molto difficile ripristinare i prodotti lucidi. Tre, la soluzione. 1. Immediatamente: aumentare la pressione di iniezione, prolungare il tempo di mantenimento dell'iniezione, ridurre la temperatura del cilindro e dello stampo in plastica e forzare il raffreddamento nel punto in cui si verifica l'ammaccatura.

2. A breve termine: recuperare dove si verifica l'ammaccatura (figura A). Quando c'è un punto stretto nel bordo del materiale in cui si produce l'ammaccatura, questa parte del bordo è ispessita (Fig. B). 3. A lungo termine: la differenza nello spessore del prodotto di design dovrebbe essere evitata.

Le costole sono soggette a ammaccature e la forma dovrebbe essere il più corta possibile. 4. Differenze sostanziali. Il materiale di stampaggio ha un grande restringimento e grandi ammaccature.

Ad esempio, PE e PP, anche con un piccolo rinforzo, produrranno ammaccature. V. Elementi di riferimento: 1. Quando la temperatura è ridotta a nessuna ammaccatura, se il materiale nella cavità è ancora sotto pressione, si dovrebbe considerare che non si produrranno ammaccature. La pressione del materiale attorno allo stampo in plastica è una pressione statica, non necessariamente ovunque.

La pressione vicino al cancello è alta. Se il bordo del materiale è largo, a causa del trasferimento di pressione ad ogni angolo, la differenza tra la differenza di pressione vicino al cancello e il punto lontano dal cancello è inferiore a quella di tutte le differenze di pressione e non si genereranno ammaccature, è così possibile ottenere un materiale privo di tensioni interne residue. Quando del materiale scorre in un punto difficile, la pressione è alta in questo punto e la pressione si riduce in altri punti, causando ammaccature.

Questa parte del residuo ad alta pressione è anche lo stress interno del prodotto. In uno stato ideale, all'aumentare della temperatura del materiale e della temperatura dello stampo in plastica, la fluidità del materiale sarà migliore e anche la radiazione sotto pressione statica sarà ridotta. 2. Quando le condizioni di stampaggio cambiano, una tabella per la combinazione di temperatura, pressione e tempo dovrebbe essere preparata in anticipo ed eseguita in ordine, in modo da conoscere in anticipo i risultati.

Innanzitutto, è facile conoscere piccoli cambiamenti di pressione molto tempo dopo che il tempo è cambiato. Va notato che i risultati quando la temperatura cambia dovrebbero essere prodotti dopo aver atteso che la temperatura scenda dopo l'iniezione del materiale. Per ulteriori informazioni sugli stampi in plastica, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com.

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