Causas de linhas de solda em plásticos fundidos durante a moldagem por injeção

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Durante a moldagem por injeção, as soldas lineares se formam quando o plástico fundido encontra orifícios de inserção, áreas de taxas de fluxo inconsistentes e áreas onde o fluxo de preenchimento é interrompido e vários fios convergem na cavidade porque não podem se fundir totalmente. Além disso, a moldagem por injeção de sprue também produzirá juntas soldadas, e a resistência e outras propriedades das juntas soldadas são muito ruins. Os seguintes fabricantes de processamento de moldes de injeção compartilharão com você os motivos das marcas de solda causadas pelo plástico fundido durante o processo de moldagem por injeção.

1. Processamento: 1. A pressão e a velocidade de injeção são muito baixas, a temperatura do cilindro e do molde são muito baixas, resultando em resfriamento prematuro do material fundido que entra no molde e nas costuras de solda. 2. Quando a pressão e a velocidade de injeção são muito altas, haverá jateamento e costuras de solda. 3. A velocidade deve ser aumentada e a contrapressão deve ser aumentada para reduzir a viscosidade do plástico e aumentar a densidade.

4. O plástico deve estar bem seco e menos materiais reciclados devem ser usados. Se a quantidade de desmoldante for excessiva ou a qualidade não for boa, aparecerão cordões de solda. 5. Reduza a força de aperto para facilitar a exaustão.

2. Molde: 1. Quando houver muitos canais na mesma cavidade, os canais devem ser reduzidos ou colocados simetricamente, ou colocados o mais próximo possível da solda. 2. Quando a exaustão da solda é ruim, um sistema de exaustão deve ser instalado. 3. O sprue é muito grande e o tamanho do sistema de injeção é impróprio. Ajuste a entrada para evitar que o material fundido se mova ao redor do orifício da pastilha ou use menos pastilhas o máximo possível.

4. Se a espessura da parede mudar muito, ou a espessura da parede for muito fina, a espessura da parede das peças deve ser uniforme. 5. Se necessário, o fabricante do molde de injeção deve abrir um poço de fusão na solda para separar a solda da peça de trabalho. 3. Plásticos: 1. Para plásticos com baixa fluidez ou baixa sensibilidade ao calor, lubrificantes e estabilizadores devem ser adicionados apropriadamente.

2. O plástico contém muitas impurezas. Se necessário, a fábrica de processamento de moldes de injeção recomenda que você o substitua por plástico de alta qualidade.