Cinco etapas principais na produção de moldes de injeção

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

A fabricação de moldes de injeção pode ser dividida nas seguintes etapas: 1. Análise do processo de produtos plásticos. Antes de projetar, os designers devem realizar análises e pesquisas suficientes sobre seus produtos de plástico para torná-los conformes ao princípio do processamento de moldagem por injeção e realizar consultas aprofundadas com designers de produtos para obter um consenso. Conduza as discussões necessárias sobre a forma geométrica, precisão dimensional e requisitos de aparência do produto e evite problemas desnecessários na fabricação de moldes tanto quanto possível.

2. Projeto da estrutura do molde. Um conjunto de moldes de alta qualidade requer não apenas bons equipamentos de processamento e trabalhadores de moldes qualificados, mas também um fator muito importante é ter um bom projeto de molde, especialmente para moldes complexos, os prós e contras do projeto de molde são responsáveis ​​pela qualidade do molde Oitenta por cento ou mais. Um excelente projeto de molde é: na premissa de atender aos requisitos do cliente, reduzir os custos de processamento, reduzir a dificuldade de processamento e reduzir o tempo de processamento.

Para conseguir isso, devemos não apenas digerir de forma abrangente os requisitos do cliente, mas também ter uma certa compreensão da máquina de moldagem por injeção, estrutura do molde, tecnologia de processamento e capacidade de processamento da própria fábrica de moldes. Por esse motivo, os seguintes pontos devem ser observados ao projetar moldes: 1. Familiarize-se com cada detalhe de cada conjunto de projeto de molde e entenda a finalidade de cada molde. 2. Ao projetar, consulte projetos semelhantes antes e tenha uma compreensão do processamento de moldes e produção de produtos e aprenda lições com eles.

3. Tenha uma compreensão mais profunda do processo de trabalho da máquina de moldagem por injeção e aprofunde a compreensão da máquina. 4. Ir à fábrica para entender o processo de processamento dos produtos, entender as características e limitações de cada processo. 5. Compreender os resultados dos testes de molde e transformação de moldes autoprojetados e aprender com a experiência.

6. Ao projetar, tente usar a estrutura de molde mais bem-sucedida antes. 7. Saiba mais sobre o impacto da água do mofo nos produtos. 8. Estude algumas estruturas de moldes especiais e entenda a nova tecnologia de moldes.

Determinação de materiais de molde e seleção de peças padrão. Para a seleção de materiais de molde, além da precisão e qualidade, as capacidades reais de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes também devem ser combinadas para fazer a escolha correta. Ao mesmo tempo, tente usar as peças padrão existentes para encurtar o ciclo de produção.

4. Processamento de peças e montagem de moldes. Ao projetar, além de fornecer uma boa estrutura e ajuste de tolerância razoável, a precisão do molde também é muito importante, o processamento de peças e a montagem do molde também são muito importantes. Portanto, na fabricação de moldes, a escolha da precisão e dos métodos de processamento tem uma vantagem absoluta.

O erro dimensional das peças moldadas inclui principalmente os seguintes aspectos: 1. O erro de fabricação do molde é de cerca de 1/3. 2. O erro causado pelo desgaste do molde é de cerca de 1/6. 3. A peça moldada encolhe de forma desigual, causando cerca de 1/3 do erro.

4. O encolhimento programado não corresponde ao encolhimento real e o erro é de cerca de 1/6. Portanto, para reduzir os erros de fabricação do molde, a precisão da usinagem deve primeiro ser melhorada.Com a aplicação de máquinas-ferramenta CNC, esse problema foi bem controlado. Além disso, para evitar erros causados ​​pelo desgaste e deformação do molde, ao processar moldes com altos requisitos de precisão e alto rendimento do produto, o tratamento de têmpera é realizado em peças-chave, como a cavidade e o núcleo.

Para moldes de médio e grande porte, a fim de economizar materiais e facilitar o processamento e tratamento térmico, a estrutura de mosaico deve ser adotada o máximo possível no projeto do molde. Para resolver o erro causado pela taxa de encolhimento desigual das peças formadas e a inconsistência entre o pré-encolhimento e o encolhimento real, geralmente 1/3 da tolerância do produto é selecionado na fabricação do molde como a tolerância de fabricação do molde. espaço de ajuste para solucionar o erro gerado no processo de conformação. Quinto, experimente o molde.

Um conjunto de moldes representa apenas 70% a 80% de todo o processo de produção desde o início do projeto até o final da montagem. O erro causado pela inconsistência entre o pré-encolhimento e o encolhimento real, o bom andamento da desmoldagem, o efeito do resfriamento, especialmente o tamanho, posição e forma do portão na precisão e aparência do produto devem ser verificados por teste de molde . Portanto, o teste do molde é uma etapa essencial para verificar se o molde está qualificado e selecionar o processo de moldagem.

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