A fábrica de moldes de plástico compartilha como controlar a diferença de cor dos produtos durante o processamento de moldes de plástico

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

A fábrica de moldes de plástico Xingye apresentará a diferença de cor do produto da fábrica de processamento de moldes de plástico, que é uma deficiência comum na moldagem por injeção. Devido às diferentes cores das peças correspondentes, não é incomum que as máquinas de moldagem por injeção falhem em lotes. Existem muitos fatores que afetam a diferença de cor, envolvendo a mistura de resina de material, masterbatch de cor e materiais homogêneos de masterbatch de cor.

Produtos de moldagem por injeção, máquinas de moldagem por injeção, moldes, etc. Devido à sua ampla cobertura, as habilidades de controle de diferença de cor são reconhecidas como uma das habilidades mais difíceis na moldagem por injeção. Em seguida, a fábrica de moldes de plástico Xingye Xiaobian fornecerá uma introdução detalhada.

1. Elimine a influência da máquina de moldagem por injeção e dos elementos do molde. A fábrica de moldes de plástico apresenta a seleção de uma máquina de moldagem por injeção com uma capacidade adequada para os principais produtos de processamento de moldes de plástico.Se a máquina de moldagem por injeção tiver problemas como materiais sem saída, substitua o equipamento. Para sistema de gating de molde.

Se a diferença de cor for formada pela ranhura de exaustão, ela pode ser tratada pelo molde de manutenção da parte correspondente do molde. É necessário lidar com a máquina de moldagem por injeção e problemas de molde antes de organizar a produção para reduzir a complexidade dos problemas. Elimine a resina do material.

Efeito do masterbatch de cores O controle das matérias-primas é a chave para lidar com a diferença de cores. Portanto, especialmente ao produzir produtos de cores claras, não podemos ignorar o impacto significativo das diferentes estabilidades térmicas da resina do material na gloriosa flutuação do produto. Dado que a maioria dos fabricantes de moldagem por injeção não produz masterbatches de plástico ou masterbatches de cores, podemos nos concentrar no gerenciamento de produção e na inspeção de matérias-primas.

Ou seja, fortalecer a fiscalização dos armazéns de matéria-prima; no processo de produção, o mesmo produto deve escolher o máximo possível o mesmo fabricante. O mesmo material de base da marca registrada. Produção de masterbatch de cores; quanto ao masterbatch de cores, devemos fazer amostragem e teste antes da produção em massa, que não deve ser apenas igual à calibração anterior, mas também deve ser comparada neste momento.

Supondo que a diferença de cor não seja grande, ela pode ser qualificada. Parece que os lotes de masterbatch de cores têm uma ligeira diferença de cor, e o masterbatch de cores pode ser misturado do zero antes do uso para reduzir a diferença de cor causada pela mistura desigual do masterbatch de cores. Juntos, também precisamos verificar a resina do material.

Se a estabilidade térmica do masterbatch de cores não for segura, aconselhamos o fabricante a trocá-lo. 2. Elimine a influência da mistura desigual de masterbatch e masterbatch de cores. A mistura inadequada de masterbatch de plástico e masterbatch de cores também alterará a cor do produto.

Depois que o masterbatch e o masterbatch de cor são mecanicamente misturados uniformemente, devido ao efeito eletrostático, o masterbatch de cor é separado do masterbatch e é facilmente adsorvido na parede do funil, o que inevitavelmente causará uma mudança na quantidade de masterbatch de cor durante o ciclo de moldagem por injeção e, em seguida, causar diferença de cor. Neste caso, o material pode ser aspirado para dentro da tremonha e depois misturado manualmente. Agora, muitas empresas escolhem o alimentador para adicionar masterbatch de cores, o que economiza muita mão de obra e fornece grande ajuda para o controle de diferença de cores, mas muitas empresas geralmente têm resultados insatisfatórios devido ao uso indevido.

A uma velocidade fixa, a quantidade de masterbatch de cor adicionada ao alimentador depende do tempo de plastificação. O próprio tempo de plastificação flutua e, às vezes, é relativamente grande. Para garantir uma quantidade de alimentação estável, o tempo de alimentação do alimentador precisa ser ser fixo. , o tempo de presa é menor que o tempo de plastificação. Ao utilizar o dosador, devido à pequena saída do dosador, após um período de uso, as partículas de pó de massa acumuladas na rosca do dosador podem ficar bloqueadas, ou até mesmo causar a parada do dosador, sendo necessária uma limpeza regular. 3. Reduza a influência da temperatura do barril na diferença de cor.

A fábrica de moldes de plástico informa a todos que, durante o processo de produção, a fábrica de processamento de moldes de plástico geralmente encontra uma mudança drástica na temperatura do cilindro causada por um anel de aquecimento danificado ou uma queima prolongada da peça de controle de aquecimento, e então há uma diferença de cor. É fácil determinar a aberração cromática causada por esse motivo. Geralmente, a diferença de cor causada pelo dano e falha do anel de aquecimento será acompanhada por plastificação desigual, e a queima descontrolada de longo prazo da peça de controle de aquecimento é frequentemente acompanhada por manchas de gás do produto, descoloração severa ou mesmo coque.

Portanto, no processo de produção, é necessário verificar a parte de aquecimento com frequência, substituí-la e repará-la a tempo, quando for constatado que a parte de aquecimento está danificada ou fora de controle, para reduzir a incidência dessa diferença de cor. 4. Reduzir o impacto dos ajustes do processo de moldagem por injeção. Quando os parâmetros do processo de moldagem por injeção precisam ser ajustados devido à aberração não cromática, tente não alterar a temperatura de moldagem por injeção, contrapressão, ciclo de moldagem por injeção e a quantidade de masterbatch de cor adicionado.

O efeito das mudanças nos parâmetros do processo na glória também precisa ser investigado. Se for encontrada diferença de cor, ela deve ser ajustada a tempo. Tente evitar o uso de alta velocidade de injeção, alta contrapressão e outros processos de moldagem por injeção que causam fortes efeitos de cisalhamento e evite diferenças de cor causadas por fatores como superaquecimento parcial ou diferenciação térmica.

Controle rigorosamente a temperatura de cada seção de aquecimento do cilindro, especialmente o bocal e a parte de aquecimento próxima ao bocal. 5. Entenda a influência da temperatura do cilindro e quantidade de masterbatch de cor na mudança de cor do produto. De acordo com a fábrica de moldes de plástico, antes de ajustar a diferença de cor, é necessário entender a tendência de mudança de cor do produto com temperatura e quantidade de masterbatch de cor.

Diferentes masterbatches de cores mudam com a mudança de temperatura de produção ou a quantidade de masterbatch de cores, e as regras de mudança de cor de seus produtos também são diferentes. Suas regras de mudança podem ser confirmadas através do processo de teste de cores. A menos que você já conheça as regras de mudança de cor deste masterbatch de cor, é impossível ajustar a diferença de cor rapidamente, especialmente ao escolher uma mudança de cor produzida por um novo masterbatch de cor.

Para obter mais informações sobre moldes de plástico, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com.