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Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico
O processamento do molde de injeção é uma ferramenta essencial na produção industrial de produtos plásticos. Geralmente é composto por sete sistemas: sistema de vazamento, sistema de orientação, sistema de conformação, sistema de extração de núcleo, sistema de ejeção, sistema de resfriamento e sistema de exaustão. Na produção e fabricação de moldes de injeção, o projeto de moldes de injeção é um elo muito importante. No processo de projeto, é necessário considerar vários fatores de forma abrangente e, finalmente, projetar produtos que possam atender às necessidades de produção. Então, no processo de projeto de moldes de injeção, existem Quais pontos precisam de atenção? A seguir, os fabricantes de processamento de moldes de injeção explicarão a você! Espessura da parede do produto 1. Todos os tipos de plásticos têm uma certa faixa de espessura de parede, geralmente 0,5 ~ 4 mm, quando a espessura da parede exceder 4 mm, fará com que o tempo de resfriamento seja muito longo, resultando em problemas como encolhimento, e deve-se considerar a mudança a estrutura do produto. 2. A espessura irregular da parede causará o encolhimento da superfície. 3. A espessura irregular da parede causará poros e marcas de solda.
Nervuras 1. A aplicação razoável de nervuras pode aumentar a rigidez do produto e reduzir a deformação. 2. A espessura da nervura de reforço deve ser ≤ (0,5~0,7)T espessura da parede do produto, caso contrário, a superfície encolherá. 3. A inclinação de um lado da nervura de reforço deve ser maior que 1,5° para evitar danos no topo.
Cantos arredondados 1. Cantos arredondados muito pequenos podem causar concentração de tensão no produto, resultando em rachaduras no produto. 2. Se o filete for muito pequeno, pode causar concentração de tensão na cavidade do molde, resultando em rachaduras na cavidade. 3. Definir cantos arredondados razoáveis também pode melhorar a tecnologia de processamento do molde. Por exemplo, a cavidade pode ser fresada diretamente com o cortador R para evitar usinagem elétrica de baixa eficiência.
4. Diferentes cantos arredondados podem causar o movimento da linha de partição, e diferentes cantos arredondados ou claros devem ser selecionados de acordo com a situação real. Direção de abertura do molde e linha de partição Cada produto de moldagem por injeção deve primeiro determinar a direção de abertura do molde e a linha de partição no início do projeto, de modo a garantir que o mecanismo deslizante de extração do núcleo seja reduzido o máximo possível e a linha de partição seja eliminada O efeito da aparência. 1. Depois que a direção de abertura do molde é determinada, as nervuras, fivelas, saliências e outras estruturas do produto são projetadas para serem consistentes com a direção de abertura do molde tanto quanto possível, de modo a evitar a tração do núcleo e reduzir as linhas de costura, prolongando a vida útil do molde. o molde.
2. Depois que a direção de abertura do molde é determinada, uma linha de partição apropriada pode ser selecionada para evitar rebaixos na direção de abertura do molde para melhorar a aparência e o desempenho. Inclinação de estiragem 1. A inclinação de estiragem apropriada pode evitar a tração do produto (lixo). A inclinação de desmoldagem da superfície lisa deve ser ≥ 0,5 graus, a superfície do grão fino (superfície da areia) deve ser maior que 1 grau e a superfície do grão áspero deve ser maior que 1,5 graus.
2. A inclinação de desmoldagem apropriada pode evitar danos ao topo do produto, como branqueamento, deformação e quebra do topo, que são os requisitos básicos para o projeto do molde de injeção. 3. A inclinação da superfície externa deve ser maior que a inclinação da superfície interna no projeto de produtos de estrutura de cavidade profunda, de modo a garantir que o núcleo do molde não se desvie durante a moldagem por injeção, obtenha espessura uniforme da parede do produto e garanta a resistência do material da abertura do produto. Furo 1. O formato do furo deve ser o mais simples possível, geralmente redondo.
2. A direção axial do furo é consistente com a direção de abertura do molde, o que pode evitar a extração do núcleo. 3. Quando a relação de aspecto do furo for maior que 2, a inclinação deve ser definida. Neste momento, o diâmetro do furo deve ser calculado de acordo com o tamanho do diâmetro menor (maior tamanho da entidade).
4. A relação comprimento-diâmetro do furo cego geralmente não é superior a 4 para evitar que a agulha do furo seja dobrada. 5. A distância entre o furo e a borda do produto geralmente é maior que o tamanho do furo. A precisão das peças moldadas por injeção se deve à irregularidade e incerteza da taxa de encolhimento durante a moldagem por injeção. A precisão das peças moldadas por injeção é obviamente menor do que a das peças de metal. A tolerância dimensional das peças mecânicas não pode ser simplesmente aplicada. Requisitos de tolerância apropriados deve ser selecionado de acordo com o padrão. meu país também o lançou em 1993. De acordo com GB/T14486-93 "Tolerância dimensional de peças plásticas moldadas em plástico de engenharia", o projetista pode determinar a tolerância dimensional da peça de acordo com os requisitos do matérias-primas plásticas utilizadas e os requisitos de uso da peça de acordo com os regulamentos da norma.
Ao mesmo tempo, é necessário determinar a precisão de tolerância de projeto apropriada com base na resistência abrangente da fábrica e na precisão de projeto de produtos semelhantes. A deformação das peças moldadas por injeção melhora a rigidez da estrutura do produto moldado por injeção e reduz a deformação.Quais são os pontos básicos do projeto do molde de injeção?Quais são os pontos básicos do projeto do molde? Defina reforços razoáveis.
Fivela 1. O dispositivo de fivela foi projetado para ser compartilhado por várias fivelas ao mesmo tempo, para que o dispositivo geral não deixe de funcionar devido a danos em fivelas individuais, aumentando assim sua vida útil e adicionando cantos arredondados para aumentar a resistência. . 2. Os requisitos de tolerância para as dimensões relevantes da fivela são muito rigorosos. Se houver muitas posições rebaixadas, isso causará facilmente danos à fivela; pelo contrário, se houver poucas posições rebaixadas, será difícil controle a posição de montagem ou a peça combinada ficará muito solta. A solução é reservar um jeito de modificar o molde e adicionar cola facilmente.